翻板滤池设计参数

计算与普通快滤池相似，主要设计参数取用如下：

过滤速度：当进水浊度≤5NTU，滤速取6-10m/h；

滤层厚度：一般用1.5m厚。当采用双层滤料时，陶粒：厚800mm，粒径1.6-2.5mm；石英砂：厚700mm，粒径0.7-1.2mm。

过滤水头损失：一般取2m，相应的双层滤料滤池的纳污率为2.5kg/m3。

反冲强度：气冲强度约为171/(m2·s)，相应冲洗速度为60m/h；水冲强度为15-16L/(m2·s)，相应冲洗速度54-57.6m/h。

反冲时间与单位耗水量、耗气量。

①单气冲：历时2min，冲洗强度15-16L/(m2·s)；

②气水联合冲：历时4-5min，冲洗强度15-16L/(m2·s)、冲强度为3-4L/(m2·s)；

③水冲：历时2.5min，单耗水15-16L/(m2·s)。

自控系统设计对于翻板滤池运行自控程度设计显得很重要，尤其在滤池反冲洗时段尤为重要，一般设定为：

①当水头损失达2m时，关闭进水阀门，滤池继续过滤；

②待池中水面降至近滤料层时(约高15cm)，关闭出水阀门；

③开反冲进气阀门，松动滤料层，摩擦滤料的截污物，强度为15-16L/(m2·s)；

④历时2min后，再开反冲进水阀门，此时气冲强度仍为15-16L/(m2·s)，水冲强度为3-4L/(m2·s)；

⑤历时4.5min气水混冲后，关闭反冲进气阀门，同时开大反冲进水阀，使水冲强度达到15-16L/(m2·s)；

⑥经2-2.5min高强度水冲后，关闭反冲进水阀门，此时池中水位约达较高运行水位；

⑦静止20s后开启反冲水排水舌阀(板)，先开50%开启度，然后开99.9%开启度进行排水；

⑧一般在60-80s内排完滤池中的反冲洗水，关闭排水舌闭(板)，重复程序，再反冲洗一次。一般通过两次反冲洗后，滤料中含污率低于0.1kg/衬m3，并且附着在滤料上的小气泡也基本上被冲掉。然后开启进水阀门，待池中水位达一定高度时，开出水阀门，进入新一轮过滤周期

翻板滤池的排水舌阀主要特点

滤料、滤层可多样化选择

根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。一般单层均质滤料采用石英砂(或陶粒)；双层滤料为无烟煤滤料与石英砂(或陶粒与石英砂)；当滤池进水水质差，如原水受到微污染，含有机物较高时，可用颗粒活性炭置换无烟煤滤料等。

滤料流失率比其他滤池低

对于翻板滤池来说，由于它具有以下设计特点，因此滤料流失率比其他滤池低。

①排水舌阀的内侧高于滤料层0.15-0.20m；

②排水舌阀是在反冲洗结束，滤料沉降20s后再逐步开启，从而保证轻质滤料不致于通过排水舌阀(板)流失。

滤料反冲洗净度高、周期长与容污能力强

翻板滤池反冲洗的水冲段(第三阶段)强度达15-16L/(m2·s)，使滤料膨胀成浮动状态，从而冲刷和带走前两阶段(气冲段、气水冲段)洗擦下来的截留污物和附在滤料上的小气泡。一般经两次反冲洗过程，滤料中截污物遗留量少于0.1kg/m3，从而使翻板滤池的运行周期延长。通常情况下，翻板阀滤池的过滤周期为36-72h(滤前水浊度按5NTU计)。

出水水质好

有关资料表明：当进入滤池的浊度小于5NTU时，双层滤料滤池的出水水质可达0.2NTU的机率为95%，出水水质小于0.5NTU的机率为99%。

反冲洗水耗低、水头损失小

翻板滤池的水冲强度[15-16L/(m2·s)]、滤料膨胀率(可高达40%)与普通快滤池相近；但它的水冲时间短(共2次，每次2.2min)，反冲洗周期长(进水浊度5NTU时，反冲洗周期36-72h)，故反冲洗水耗量少，一般约为3-4.5m3/m2，相应的反冲泵耗电量也较小。据运行表明，滤层厚1.5m、滤速为9m/h时，滤料层产生的水头损失约为0.35-0.40m。

双层气垫层，保证布水、布气均匀

滤池在底板上、下形成两个均匀的气垫层，从而保证布水、布气均匀，避免气水分配出现脉冲现象，影响反冲洗的效果。

气水反冲系统结构简单，施工进度快

翻板滤池气水反冲系统主要有：拱形穿孔管布水布气系统和滤板滤头布水布气两种形式。

①拱形穿孔管布水布气系统

采用底板上部横向PE拱形穿孔管和下部纵向不锈钢布水布气管组成，见图14-10、图14-11，此布水布气系统施工简单，但投资较高。

②滤板滤头布水布气系统

采用长柄滤头滤板，该系统施工精度相对要求高，但投资低。笔架山水厂翻板滤池布水布气系统采用长柄滤头滤板，为保证布水布气均匀，设计在滤板下面设置配水配气渠，在配水配气渠下部布置布水孔，在配水配气渠上部设置竖向不锈钢布气管，竖向不锈钢管顶部和下部开孔，以形成双气垫层，从而保证反冲洗均匀